每個(gè)拋丸器電流都會(huì)顯示在電氣開關(guān)控制柜的相應(yīng)電流表上，可同步監(jiān)測(cè)了解每個(gè)拋丸器的運(yùn)行情況。3拋丸器丸流量

    以10拋丸器4.5米預(yù)處理線為例，迪砂拋丸器丸流量為每個(gè)拋丸器350kg/min, 總丸流量為3.5ton/min; 國(guó)內(nèi)同類設(shè)備要達(dá)到同樣的清理效果，每個(gè)拋丸器丸流量需達(dá)到900kg/min, 總丸流量為9 ton/min;要達(dá)到同樣清理效果，拋丸器丸流量越低越好， 因?yàn)橥枇髁看?，?shì)必造成備件磨損大；對(duì)風(fēng)選和回收系統(tǒng)造成壓力大，很難篩選徹底，這是引起國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)拋打效果不佳、拋丸后灰塵和殘余磨料嚴(yán)重的原因之一，因?yàn)樗麄兊幕厥蘸瓦^(guò)濾系統(tǒng)需承擔(dān)難以負(fù)荷的壓力；再次，丸流量大，各部件的能耗高，整個(gè)系統(tǒng)的體積、容量和負(fù)荷都加大、惡性循環(huán)、這就是國(guó)產(chǎn)拋丸機(jī)冗長(zhǎng)、龐大、繁瑣，而且越用，清理效果越差、灰塵越積越多。

丸料回收系統(tǒng)

    該系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成為帶調(diào)節(jié)板的瀑布流幕簾式風(fēng)選系統(tǒng)，風(fēng)選系統(tǒng)使丸料形成連續(xù)的丸料細(xì)流，并且有一個(gè)氣流調(diào)節(jié)板用于風(fēng)選氣流強(qiáng)度的調(diào)節(jié)，該氣流調(diào)節(jié)板被裝在用來(lái)分離吹出碎物顆粒的傾斜分離板上。傾斜分離板分離出的碎物顆粒通過(guò)裝有唇形閥門的軟管直接排放到收集桶中。振動(dòng)篩安裝在通風(fēng)筒的上面，用于徹底清除粗糙的混雜物，如金屬雜物，毛刺等， 并用軟管導(dǎo)入收集桶.儲(chǔ)存丸料的料斗內(nèi)配有料位計(jì)用以控制丸料的儲(chǔ)備量,當(dāng)丸料低于料位時(shí)信號(hào)傳給電氣柜并報(bào)警，提示需加入丸料到拋丸機(jī)系統(tǒng)。